Gjuten infraröd lins kalkogenidglasmaterial

Traditionella infraröda linser slipas, poleras eller diamantbearbetas för att forma sin yta, med andra ord: genom "kalltillverkning". Även om infraröda linser också kan formas genom "termisk tillverkning", har vi här gjutna infraröda linser gjorda av kalkogenidglasmaterial. Linsgjutning är särskilt lämpad för storskalig produktion eftersom tillverkningskostnaden per lins kan kontrolleras till en mycket låg nivå. Gjutna linser har också god produktkonsistens i massproduktion, vilket säkerställer god tillförlitlighet hos infraröda system.
Kalkogenidglas är inte ett enda utan en serie glasliknande amorfa material som transmitteras i det infraröda bandet. Vi kan bara välja kalkogenidglasmaterial för gjutning av infraröda linser på grund av deras låga smältpunkter jämfört med andra infraröda material.
Kalkogenidglas har god transmissionshastighet (>60 %) i intervallet 2–12 mikron, lågt brytningsindex (2,4–2,8 vid 11 mikron), låg termisk förändring i brytningsindex och låg dispersion. De har liknande mekaniska och optiska egenskaper som germanium, vilket gör dem väl lämpade för infraröd tillämpning, särskilt för färgkorrigering med germaniumlinser i optiska system.
Till skillnad från germanium, som måste utvinnas och har begränsad tillgång, är kalkogenidglasmaterial syntetiska. Priserna är mer stabila och acceptabla. Linser gjorda av kalkogenidglas kan vara en bra ersättning för germaniumlinser och kommer att spela en allt viktigare roll i nya infraröda system.

Våglängdsinfraröd kan ge gjutna infraröda linser av kalkogenidglas med asfäriska och diffraktiva ytor. Kalkogenidglaslinser är mest populära för system som arbetar i det infraröda bandet 3–5 mikron eller 8–12 mikron, med en genomsnittlig transmission på över 97,5 % med antireflexbeläggningar (AR-beläggning). Diamantliknande kolbeläggning (DLC-beläggning) eller mycket hållbar beläggning (HD-beläggning) kan också appliceras på kalkogenidglasinfraröda linser för att ge extra skydd mot repor och stötar.